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鋼板“折彎開裂”，因剪切加工引起的幾點(diǎn)原因及解決措施

（1）毛刺或細(xì)小裂紋引起開裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，彎曲時(shí)易形成應(yīng)力集中而被折裂。

對(duì)此采取的工藝措施為：①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時(shí)保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)。② 折彎前對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理，折彎后可對(duì)折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。

（2）剪切殘余內(nèi)應(yīng)力引起的開裂。情況和圖一類似，但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會(huì)出現(xiàn)開裂，折彎角度、彎曲半徑也均符合標(biāo)準(zhǔn)。

這種情況可能是材料剪切過程留下的殘余應(yīng)力太多和加工硬化改變了材料的塑性，導(dǎo)致材料折彎開裂，多數(shù)情況下只從剪切部位開裂。

對(duì)此采取的工藝措施為：①改變加工工藝，先折彎再剪切。② 改變零件設(shè)計(jì)圖紙和加工工藝，在開裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力，或者加大折彎半徑。改變零件設(shè)計(jì)圖紙，在開裂位置鉆孔，防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力③在開裂部位采取應(yīng)力消除措施，比如用火焰烘烤該位置，溫度控制在150-200℃左右，加熱烘烤寬度和時(shí)間根據(jù)材料厚度和開裂深度具體情況而定，切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能。

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折彎加工生產(chǎn)的注意事項(xiàng)?

折彎件沖壓加工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題有，折彎后沖壓件尺寸不達(dá)標(biāo)或者形狀有偏差、折彎件表面質(zhì)量不良等

如果遇到了折彎后沖壓件尺寸不達(dá)標(biāo)或者形狀有偏差，是因?yàn)槲覀兗庸さ匿摪宥际蔷哂幸欢ǖ幕貜椥缘?，而這其中不銹鋼和彈簧鋼尤其明顯，所以在開模前一定要將材料的回彈性考慮進(jìn)去，一般在設(shè)計(jì)不銹鋼或者彈簧鋼沖壓模具時(shí)，需要在正式確定折彎模具尺寸前先對(duì)回彈量進(jìn)行試驗(yàn)。

沖壓折彎件表面質(zhì)量不良主要有：劃傷、拉傷、凹點(diǎn)等等。這主要是由于模具表面光潔度不好、模具硬度熱處理不合理、折彎模具圓角過小或有損壞的地方，因此開始生產(chǎn)加工前，切記要查看下模具是否整潔，模具設(shè)計(jì)是否合理，當(dāng)然如果所要加工鋼板的厚度不標(biāo)準(zhǔn)或者材料不合格也會(huì)導(dǎo)致這一現(xiàn)象。

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初級(jí)加工中，鋼板切割加工的切割方法有哪些？

初級(jí)加工中，鋼板切割加工的切割方法，其是有火焰切割，因?yàn)樗鼘?duì)切割尺寸的準(zhǔn)確度要求不是很高，鋼板在一定厚度范圍內(nèi)是可以有好的切割質(zhì)量和切割效果，且切割面可以做到很光滑。不過，需要注意的是，在進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)，是需要注意高溫時(shí)鋼板變形這一問題。

激光切割中，其切割或加工參數(shù)怎樣來得到合適的？

激光切割，這是鋼板切割加工一具體切割方式，同時(shí)也是其常見切割方式之一。其在切割或加工參數(shù)上，如果想要得到合適數(shù)值，是可以對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行調(diào)整來達(dá)到目的，多調(diào)整幾次即可得到準(zhǔn)確的合適數(shù)值了。此外，大家還需要知道的是，切割速度越快，則光強(qiáng)度越小，那么，激光的穿透力是越小，進(jìn)而，可對(duì)激光的穿透深度進(jìn)行控制。

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